；虿环€(wěn)定等缺陷，會引起導體和絕緣直徑的變化和。偏心，這都會對電纜傳輸?shù)囊淮渭岸螀?shù)造成影響,影響特性阻抗的主要因素如下：

　　1.導體直徑d0的波動會影響電感和電容的大小

，進而成為影響特性阻抗ZC ，這是不可忽視的因素。從電纜電氣特性知道其導體直徑應不小于1.5 mm，要想控制好導體直徑 ，模具的精度至關重要，拉絲出線模的直徑偏差一般應控制在0.002mm以下，在設備運行狀況良好的條件下，導體直徑偏差不可超過0.003mm,只有這種精度才能夠滿足電纜對特性阻抗的要求。因此，在拉絲生產過程中應經(jīng)常關注拉絲機的運行狀況及拉絲模精度的控制。另外還要嚴格控制好導體的退火狀態(tài)及其拉斷伸長率，如果導體的退火過度，造成導體伸長率過大，在后續(xù)加工過程中就難以控制和容易變形，所以導體的伸長率波動范圍應嚴格控制在小于±1.5%為宜。

　　2.絕緣線芯外徑偏差和同心度是絕緣單線生產過程中*不易控制因素

，而絕緣線芯外徑的波動和偏心會導致兩導線間距離的變化，這種變化的結果使特性阻抗ZC值發(fā)生變化，兩導線間距離變化越大特性阻抗ZC值波動就越大，嚴重時會遠遠偏離標稱值。就該電纜在1.8 kHz時特性阻抗±5Ω的偏差范圍，考慮還會有受到其它因素的影響，絕緣層的厚度偏差應控制在±0.03 mm以內，同心度不得小于95%。要想得到比較均勻的特性阻抗，就要保證生產出的絕緣線芯的絕緣厚度和同心度都很好